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中試車間成品緩存區與包裝區的隔離布局要點

更新時間:2025-12-12   點擊次數:37次

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核心原則:物理隔斷、單向流轉、污染防控、合規分區,避免成品在緩存與包裝環節交叉污染,符合 GMP 規范。
  1. 物理隔離與潔凈等級匹配

    • 兩區設雙門互鎖緩沖傳遞間作為銜接通道,嚴禁直接連通;緩沖間內置紫外 / VHP 消殺裝置,成品傳遞前后需靜置消殺≥15min。

    • 成品緩存區潔凈等級與核心生產區一致(如 B 級),維持 + 10~+15Pa 微正壓;包裝區為 C 級潔凈區,相對緩存區維持 0~+5Pa 壓差,確保氣流從緩存區流向包裝區,阻斷包裝粉塵倒灌。

  2. 單向動線設計,杜絕回流

    • 成品流轉嚴格遵循 “生產區→緩存區→緩沖傳遞間→包裝區→成品出庫" 單向流程,緩存區成品經密封托盤轉運,不得逆向返回生產區。

    • 兩區分別設置獨立人員通道,緩存區人員需經潔凈更衣流程進入,包裝區人員不得進入緩存區;物料通道僅用于成品傳遞,禁止其他物料穿行。

  3. 區域功能與設施隔離

    • 緩存區配備恒溫恒濕控制系統(溫度 18~26℃,濕度 45%~65%),貨架做防傾倒設計,成品按批次分區碼放,設置清晰批次標識;地面采用無縫易清潔材質,陰陽角圓弧處理。

    • 包裝區設粉塵收集裝置,包裝材料拆包、裁切等操作需在獨立(分包緩沖間)內完成,防止包裝碎屑擴散至緩存區;包裝設備與緩存區傳遞接口需做密封處理。

  4. 污染防控細節

    • 緩沖傳遞間設壓差監測與報警裝置,兩門不得同時開啟;傳遞窗口加裝柔性密封簾,減少氣流交換。

    • 緩存區與包裝區的清潔工具、消毒用品嚴格分區專用,清潔流程從高潔凈區(緩存區)向低潔凈區(包裝區)推進,避免交叉污染。